塑膠模具在製作過（guò）程中一般都是（shì）要進行拋光的，使模具的表麵光（guāng）滑度達到產品的要求，不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓模具的（de）使用壽命（mìng）更長，同時對產品品質也有保障（zhàng）。塑膠模具的工藝（yì）是什麽？拋光（guāng）的（de）工具又有哪些？科翔塑膠模具廠家的小編為大（dà）家整理相關知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等（děng），使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部（bù）得到平滑麵，一般以手工（gōng）操作為主。表麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋的方法，超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件（jiàn）被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格（gé）類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油（yóu）石、絨氈（zhān）輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片（piàn）、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈輪（lún）：圓柱形、圓椎形（xíng）、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形（xíng）、長圓椎形；

竹片：各（gè）式形狀適合操作者（zhě）及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在（zài）工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花（huā）加工、磨削等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀（zhuàng）油（yóu）石（shí）加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋（pāo）主要使用（yòng）砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精（jīng）拋主要使用（yòng）鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪（lún）混合鑽石研磨粉或研（yán）磨（mó）膏進行（háng）研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作（zuò）環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和（hé）精拋加（jiā）工地（dì）點分開，而（ér）且要注意清洗幹（gàn）淨上一道工序殘留在（zài）工件表麵的砂粒。一般從用油（yóu）石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保（bǎo）空氣中無灰塵（chén）微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光（guāng）則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光（guāng）工藝完成後（hòu）工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光（guāng）過程停止時，應仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑劑（jì），保證工件表麵潔淨，隨（suí）後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。