相比於普通的模（mó）具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求（qiú）精，加（jiā）工工藝必定是用（yòng）高精（jīng）密加（jiā）工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特（tè）點呢，科翔模（mó）具（jù）生產廠家的工程師為大家整理（lǐ）收（shōu）集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規（guī）格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛（gāng）度足.凹模的（de）外形尺（chǐ）寸精密度.光滑度及（jí）其模版間（jiān）的（de）準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本（běn）塑料機；

五、選用高精（jīng）密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料（liào）。

精密模具加工著重點（diǎn）肯定是在精密（mì）上，精（jīng）密模（mó）具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是（shì）在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但（dàn）模具生產時一（yī）般（bān）會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安（ān）裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要（yào）多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層（céng）既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上（shàng）.最（zuì）重要的特性（xìng）之一。

強度是（shì）危害（hài）耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的強（qiáng）度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的（de）類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相（xiàng）關。

2、強（qiáng）延展性

模貝的作業標準大（dà）多數十分極端，有（yǒu）一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工（gōng）作中時忽然脆性斷裂，高（gāo）精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展（zhǎn）性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及（jí）結構情況（kuàng）-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環（huán）節中，在循壞壓力的長（zhǎng）時間的作用下，通常（cháng）造成 疲倦破裂。其類（lèi）型（xíng）有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及（jí）彎折疲倦破裂。

模（mó）貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性（xìng）.強（qiáng）度 .及其原材料中參雜物（wù）的成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作溫（wēn）度較高進，會使強（qiáng）度和硬度降低，造成模貝初期破損或（huò）造成塑性形變而無（wú）效。因而，精密五金模具鋼材應（yīng）具備較高的抗淬火可靠性（xìng），以確保模貝在（zài）環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。