塑膠注塑加（jiā）工模具是塑（sù）料（liào）製品中常用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的（de）基礎。注塑成型是用（yòng）於（yú）模具批量生產產品（pǐn）的（de）一種加工（gōng）方（fāng）法，具體指將受熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要（yào）經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，科翔塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產品工藝分（fèn）析

在模具設計之（zhī）前，設計者（zhě）應充（chōng）分分析研究其塑料製（zhì）品是否符（fú）合注塑成型加工原理，需要與製品的（de）設計者仔細協（xié）商，已（yǐ）達（dá）成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量（liàng）避免模具製造中（zhōng）不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個模具使用的（de）好壞設計占了很大的因（yīn）素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了（le）解。因（yīn）此（cǐ），要提（tí）高模具設計水平（píng），應做（zuò）到以下幾點：

1、弄懂（dǒng）每套（tào）模具設計中的每（měi）個細節，理解模（mó）具中每個零件的用途。

2、在（zài）設（shè）計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時（shí）的（de）情況（kuàng），吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作（zuò）過（guò）程，以加深模具和注塑機的關（guān）係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解（jiě）自己設（shè）計的模具的試模結果和改模（mó）情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解（jiě）模具入水（shuǐ）對製（zhì）品產生的影響。研究（jiū）一些（xiē）特殊的模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產（chǎn）模（mó）具的材料

在選擇生產（chǎn）材料之前，果冻传媒官方入口下载一定要先確定生產製品的相關特性，還要結合模具廠的加工及熱處理的實際（jì）能（néng）力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給（gěi）予（yǔ）最佳（jiā）的結（jié）構與合理的公差配合之（zhī）外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加（jiā）工精度與加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模（mó）具磨（mó）損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均（jun1）所產生的誤（wù）差約（yuē）為1/3

3、預定收縮與實際收縮不一致所產生的（de）誤差約為1/6。總（zǒng）誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工精（jīng）度，隨（suí）著數控機床的（de）使用，這一問題已（yǐ）經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求（qiú）較高和製品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中（zhōng）大型模具中，為了節省材料和便於加工及熱（rè）處理，模具設計時應盡量采用拚鑲（xiāng）結（jié）構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造（zào）時一般選（xuǎn）用製品公差的1/3，作（zuò）為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模（mó）

模具設計好了（le）也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定模具生產製品的具體（tǐ）效果，同時也是檢驗模具是否合格的重要步（bù）驟。