高精密塑膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過（guò）程中出現問題。那麽高精密塑膠模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題，今天科翔模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可（kě）行性分析，確定模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意（yì）要細（xì）心認真的完成，這樣也會為下一步工（gōng）作（zuò）的開展節（jiē）省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分析，並且準備好精密（mì）注塑模具（jù）設計所需要的（de）各種材料。依（yī）據產品展（zhǎn）開圖進行備料可（kě）以提高效率和備（bèi）料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成。

3、確（què）定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位（wèi）置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先（xiān）確定它的開模（mó）方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響（xiǎng）。在確定高精密塑膠（jiāo）模具的開（kāi）模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少（shǎo）接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適（shì）當（dāng）的分型線，避免在開模（mó）方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠（jiāo）模具的拔模斜度，可避免產品頂（dǐng）部白邊（biān）、變形、破裂等損傷。在設計（jì）深腔結（jié）構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保（bǎo）證塑膠注塑模具模芯不（bú）會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度（dù）和（hé）產品開啟時間。

6、每（měi）一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般（bān）為0.54毫米，當壁厚（hòu）超（chāo）過4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷卻時間過長（zhǎng），收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另（lìng）外，加固合（hé）理使用（yòng）加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減（jiǎn）少變形。