出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一（yī）旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生（shēng）各種問（wèn）題，無（wú）法滿意產品的出產要求或技術（shù）要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要（yào）素（sù）。所以，怎（zěn）麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設（shè）計人員的經曆與技術起（qǐ）到關鍵效果。設（shè）計合理與否，經（jīng）過試模才幹承認，而模具則（zé）需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線（xiàn）上運用以後，卻（què）往往會發（fā）生各種問題，無法滿意產品的出產要（yào）求（qiú）或技術要求，造（zào）成出產（chǎn）線的非正常罷工（gōng）等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何（hé）謂穩定性穩定性分為工（gōng）藝穩定性和出產穩定性。工（gōng）藝穩定性指滿意出產（chǎn）合格（gé）產品具有（yǒu）穩定性的工藝計劃;出（chū）產（chǎn）穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓果冻传媒官方入口下载來（lái）看看影響塑膠模具（jù）及衝壓成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為：模（mó）具資料的運用方法;模具（jù）結構件（jiàn）的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性（xìng）;原料的改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨細;壓邊力改（gǎi）變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中（zhōng），因為每一種衝壓板（bǎn）材（cái）都有自己的化（huà）學成分、力學功能以及與衝壓（yā）功（gōng）能密切相關的特（tè）性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加（jiā）工的（de）精度和品質，亦可能導致模具的（de）損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓（yā）成形中便占據有非常重要的地（dì）位。在拉（lā）伸（shēn）成（chéng）形過（guò）程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定（dìng）周邊適（shì）當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上（shàng）的活動阻力。而活（huó）動阻力的發生（shēng），假如僅（jǐn）僅是依托壓邊（biān）力（lì）的效果（guǒ），則模具和資料（liào）之間的摩擦力是不（bú）夠的。 

為此，還須（xū）在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉（lā）伸筋，以增加（jiā）進料（liào）的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的（de）塑性（xìng）變（biàn）形和塑性活動的要（yào）求。同時，經過改變拉伸筋阻（zǔ）力（lì）的巨細與分布，並操控（kòng）資料向塑膠模具（jù）內（nèi）活動的速度和進料量，實現對拉（lā）伸件各（gè）變形區（qū）域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形（xíng）時產（chǎn）品的決裂、起皺，以（yǐ）及（jí）變形等品（pǐn）質問題。