一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開（kāi）發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與（yǔ）模（mó）具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正（zhèng）定型規劃。 

2、模具製作方可提早做（zuò）規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方（fāng）緊密配合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價（jià）格，要（yào）從質量、周（zhōu）期、服務全（quán）方位考慮。 

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。依（yī）據零件（jiàn）資料（liào）、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不（bú）同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成（chéng）型時有特殊要求，模具（jù）還需運用暖（nuǎn）流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先（xiān）進的工藝。 

4、製作廠（chǎng）家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件（jiàn）模具)要考慮機床是否有壓邊（biān）組（zǔ）織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。 

6、上（shàng）述模（mó）具的製作手段及工藝不（bú）是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力（lì），不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）能力量。 

7、對（duì）同一套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具（jù）價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是（shì）費事（shì）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。 

1、有（yǒu）了合格的模具（jù）(試件合格)，不一（yī）定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與（yǔ）零件（jiàn）的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量防（fáng）止多頭協作。假（jiǎ）如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任（rèn），在訂合（hé）一起一定要寫清楚。