不管是任何的物件都有一定的使用壽命（mìng），注塑（sù）模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注（zhù）塑模具的使（shǐ）用壽命受到多（duō）種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模（mó）具廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久的模具。

影響注塑模具壽命的第一點因（yīn）素是溶蝕（shí）失效。注塑模具（jù）廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注（zhù）塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們（men）與模具材料有（yǒu）較（jiào）好的親（qīn）和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑（sù）生產時，模具反複受激冷（lěng）激熱的作用，成型表麵（miàn）與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機（jī）械應力都使裂（liè）紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的工作溫度（dù）範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因（yīn）實際生產（chǎn）中，多數的模具（jù）失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

影（yǐng）響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失（shī）效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成（chéng）型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處（chù）均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是（shì）很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕（hén）、電加工（gōng）痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模（mó）具材（cái）料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。  

了解了這三大影響（xiǎng）注（zhù）塑模具使用（yòng）壽命的因素之（zhī）後，深圳科翔注塑模具廠在生產製造的過（guò）程中（zhōng）就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響（xiǎng），做出品質（zhì）更好的模具，不（bú）僅大大提高（gāo）了生（shēng）產的效率，也更好的節約了企業的生產成本。