為（wéi）了減少量產時的時間浪費，要及（jí）時調（diào）整及控製加工條件，並找出適合的溫（wēn）度及壓力條件，且製（zhì）訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資（zī）利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要（yào）仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜（zá）料可能會將模具（jù）卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不（bú）可跑（pǎo）毛邊還有某（mǒu）些模穴成（chéng）品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思（sī）考一下，因（yīn）為充模率稍微變（biàn）動，可能會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩（wěn）定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這（zhè）段時間來查看成品可（kě）能發（fā）生的問題（tí）。 

5、螺杆前（qián）進的時間不可短於閘口塑料凝（níng）固的時間，否則成品重量會減（jiǎn）小而損及成品之性能。且當模具被加熱時（shí）螺杆前進時間亦（yì）需酌予增加以便壓實成品（pǐn）。 

6、合（hé）理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至（zhì）少運（yùn）轉30分鍾以至（zhì）穩（wěn）定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的（de）控製公差。 

8、將連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷（lěng）卻至室溫時（shí）再（zài）量)。 

9、把每（měi）模樣（yàng）品（pǐn）量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增（zēng）加或（huò）減少的趨（qū）勢而顯示機器加工（gōng）條件仍（réng）在變化，如不良的溫度控（kòng）製或油壓控製。 

(3)尺寸之變（biàn）動是否在公（gōng）差範圍之內。 

10、如果成品尺（chǐ）寸不甚變（biàn）動而加（jiā）工（gōng）之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其（qí）尺寸（cùn）能在容許公差之內。把量出連續或大或（huò）小於（yú）平均值的模穴號記下，以便檢查注塑模具之尺寸是否（fǒu）正確。