模具溫（wēn）度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮（pí）硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另一方（fāng）麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都（dōu）會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每（měi）一種塑（sù）料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度（dù）更高意味著流（liú）動阻力更小。

在（zài）許多注（zhù）塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因（yīn）為（wéi）所用的注塑流（liú）動控製閥並（bìng）不糾正這個改變，填充更快（kuài）會在（zài）澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良（liáng）好的注射速（sù）率控（kòng）製，而一些現代化的流（liú）動控（kòng）製（zhì）編程（chéng）器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高（gāo）還（hái）會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其（qí）是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以（yǐ）很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要（yào）將模具一骨架板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的（de）表（biǎo）麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模（mó）具，嚐試減少熱流道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。