表麵強化處理（lǐ）方法很（hěn）多,主要有滲碳、滲氮、滲硫（liú）、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等（děng）。采用不同（tóng）的表麵（miàn）強（qiáng）化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了（le）一些（xiē）表麵強化工藝，科翔塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗（kàng）蝕性、耐磨性（xìng）、抗熱疲勞和防粘附性能,可采（cǎi）用離子滲（shèn）氮。離子（zǐ）滲氮（dàn）的突出優點是顯著地縮短了（le）滲氮時間,可通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表（biǎo）麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布曲（qǔ）線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可（kě）滲的基體材（cái）料比氣體滲（shèn）氮廣,無毒,不會爆炸,生產（chǎn）安全,但對形狀複雜（zá）模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層（céng）,且滲層（céng）較淺（qiǎn）,過渡層較陡,溫（wēn）度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現（xiàn）疏鬆層,降低抗粘模能力。離（lí）子滲氮其滲（shèn）層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子滲氮模具,經修複和再（zài）次離子滲（shèn）氮後,可投入使用,從而可大大（dà）地提（tí）高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝（yì）溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的（de）高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模（mó）,分（fèn）別可提高使用壽（shòu）命1~9倍。但氣體氮（dàn）碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模（mó）具。處理前必經去退（tuì）火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火（huǒ）及較高溫度回火處理工藝,可（kě）改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮（dàn）硼三元共滲,三元共（gòng）滲可在（zài）滲氮爐中進行,滲劑為（wéi）含硼有機（jī）滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共（gòng）滲時（shí）間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散（sàn）層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命（mìng）顯著提高（gāo）。