塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中（zhōng）澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和（hé）製品而變化（huà），是塑模中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的（de）部分。接下來（lái）科翔模具製造（zào）廠家小編，詳細給大（dà）家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的（de）流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統（tǒng）是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模（mó）和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是（shì）為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外（wài）排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流（liú）動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排（pái）氣（qì）孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。