注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱（zhù）在（zài）模具中主要（yào）起（qǐ）導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的（de）壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從（cóng）噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或（huò）損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處（chù）產生（shēng）鉚頭（tóu）。澆口套的錐（zhuī）孔較難加（jiā）工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛（máo），損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增（zēng）設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）確保動定（dìng）模孔的（de）同心度（dù），並使垂直度誤（wù）差很小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質（zhì）鋼材（cái），要有足夠厚度，切（qiē）不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂杆（gǎn）質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料（liào），但如果（guǒ）間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要確保整（zhěng）個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱（rè）脹（zhàng）卡死而損（sǔn）壞（huài）。

冷卻係統的設（shè）計，加工以產（chǎn）品（pǐn）形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使用，可（kě）以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點（diǎn）是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力（lì）F為一定值時，在抽芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。