注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工（gōng）具；也（yě）是（shì）賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。我（wǒ）們發現注塑模具生產時候有異常時，應該先暫（zàn）停生產檢修模具，今天深圳科翔塑（sù）膠模具生產廠家小（xiǎo）編給（gěi）大家介紹注塑模（mó）具檢修時容易忽視的八個方麵。

1、查看散（sàn）氣孔處是否（fǒu）有預警性的生鏽或潮濕現象–如果您在熱流道排（pái）氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現象會引發（fā）對（duì）加熱器致命的短路。如（rú）果機器（qì）不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關機（jī）的話，發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2、記得提醒操作員不（bú）要把澆口（kǒu）處的熱嘴頭（tóu）“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，那有可能其實（shí）是個（gè）點水口（kǒu）組件。“清（qīng）理”掉這看似是阻礙的（de）東西常常會毀掉熱嘴頭。為（wéi）了不至於（yú）破壞熱嘴，請在采取行動前確認下熱流道係統的嘴頭（tóu）類型，確保所有操作員都訓練有素並（bìng）且能識別自己所接觸所有不（bú）同類型的嘴頭。

3、滑行止扣（kòu）–對於全年不休運行的機器（qì），這項工作應當（dāng）每周（zhōu）進行一次。

4、交互校驗加熱器的電阻值–您應該（gāi）在剛開始使用加熱器的時候就已經測量（liàng）過它的電阻值，現（xiàn）在就是時候（hòu）再（zài）次（cì）測量並進行對比了。如果電阻值有上（shàng）下10%的浮動，就該考慮替換加熱器以確保它不會在生產過程中的關（guān）鍵時刻出狀況。要是從沒有測量（liàng）過起初的電阻值，那現在（zài）就測（cè）量一次並將所得的數值用做今後檢查該加熱器時的參考數據（jù）。

5、 查看導柱（zhù）和導套間是否有磨損的（de）跡象 – 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損（sǔn）是（shì）由於缺（quē）乏潤滑的關係。如果痕跡隻（zhī）是剛出現，那麽您還可以（yǐ）通過給導柱和導套多加潤滑來延長其（qí）壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型（xíng）腔和型芯部分可能無（wú）法（fǎ）很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

6、檢查水流情況–在水（shuǐ）路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題就將所有水管再次（cì）鑽穿（chuān），確保（bǎo）暢通 (或是采取您常用的任（rèn）何方法進行清（qīng）理)。改進工廠的水處理係統能夠防（fáng）止未來（lái）再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7、清洗頂針–經（jīng）過一年的時間，頂（dǐng）針會由於氣體囤積和膜狀雜（zá）質而變得很髒。推薦每隔六到十二個月（yuè）用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨過後，在（zài）頂針上塗上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

8、查看熱灌嘴的半徑區域是否有斷口 – 斷口（kǒu）是由殘留在機器熱嘴裏（lǐ）的鬆散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注（zhù）塑（sù）料筒組件帶來（lái）的（de）夾持力所造成的。問題（tí）的成因也有可能是中心線沒有對準。

在發現斷口時要考慮這兩種可能（néng）性。如果所受的破壞已嚴重到不（bú）能防止出（chū）現花（huā）瓣狀泄漏(模具使用者從前使用的一個術語：指在導套和機器（qì）的熱嘴頭間出現的塑（sù）料泄漏)，就應替換澆口套。