1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不足或加料（liào）量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流（liú）道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現（xiàn）凹痕

解決方法:進（jìn）行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠（jiāo）全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流（liú）道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技（jì）術參數調（diào）節不當（dāng）：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間（jiān）設置太（tài）短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠（jiāo）速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻（què）時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱（rè）：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有（yǒu）局部過熱或製品脫模時過熱

解決方（fāng）法:進行（háng）調節校正

①降低熔膠筒（tǒng）的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查（chá）工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。