導致注塑模具翹曲變形的原因（yīn）是什麽（me）呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於（yú）塑料成型時流動方（fāng）向的收（shōu）縮（suō）率比垂直（zhí）方向的（de）大，使製件各（gè）項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí），不可避免地（dì）在（zài）製件內部殘（cán）留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些（xiē）都是高應力取向造成變形（xíng）的表現。

模（mó）具設計決定了製件的（de）翹曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決（jué）問題必須從（cóng）注塑零件結構及模具設計和改良著（zhe）手。

一、模具方麵

1.製件（jiàn）的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適當加粗（cū）較難（nán）成型（xíng）部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度（dù），改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗（kàng）翹曲能力。

6.模具所用的（de）材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料（liào）出（chū）現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可（kě）利（lì）用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的（de）結（jié）晶過程來矯正翹曲變（biàn）形。

三、加（jiā）工方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔（róng）料溫度太低，速度太快，會造成內應力（lì）增加而出現翹曲變形（xíng）。

2.模具溫（wēn）度過高，冷（lěng）卻時間過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而（ér）出現（xiàn）頂出變形。

3.在保（bǎo）持低限度充料量下，減少螺杆（gǎn）轉速和背壓、降低密度來限製內應力（lì）的產生。

4.必（bì）要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定（dìng）形，或脫模後進行退火處理。