注塑模（mó）具成型零件的成型收縮率的確定
注（zhù）塑模具成型收（shōu）縮率的定義
注塑製（zhì）品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱（chēng）為成型收縮率(簡稱收縮率（lǜ）)。成型收（shōu）縮率,一般是指製件成型後的尺寸（cùn）收縮的程度。
在成型作業（yè）中,由於受（shòu）到熱或者壓（yā）力等外因引起的成型（xíng）收縮可以分為三種:一是由樹固有（yǒu）收縮（suō）引起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因（yīn）是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和（hé）。除此之外,還有塑性變形等因（yīn）素
注塑模具收縮（suō）率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下（xià）幾個（gè）途徑。
①查表獲得（dé）成型收縮（suō）率的（de）數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常（cháng）由客戶指定經驗數值,提（tí）供給模具供（gòng）應商
③收縮率範圍較（jiào）小的,一般情況下根據理論值取其平（píng）均值。
④為了獲得準確（què）的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的（de）模具進行試驗並實際測（cè）算收縮率的值,作為模（mó）具設計的依據。精密注塑模（mó）具通常采用（yòng）該方法來獲得準（zhǔn）確的收
縮率
⑤在沒有把握（wò）的情（qíng）況下,采（cǎi）取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確定各（gè）種塑料收縮率（lǜ）(成型收縮+後收縮（suō）)的方（fāng）法,一般都推薦（jiàn）德國國家標（biāo）準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土（tǔ）5%條件下測（cè）量出的相應（yīng）塑件（jiàn）尺寸之差來計算。
模具影（yǐng）響成型收縮率的（de）因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量（liàng）、應力（lì）分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂（zhī）的相（xiàng）對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例（lì）如（rú）,樹（shù）脂（zhī）的相對分子質量大,填料為有機物（wù）,樹（shù）脂（zhī）含量較多,則塑料的（de）收縮率就大。熱塑性塑料在（zài）成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變化（huà）、內應力大、凍結在塑件內的殘留應力大以及分子取向性強等（děng）因（yīn）素,與熱固性塑料相比,則表現（xiàn）為（wéi）收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外（wài）,熱塑（sù）性塑成型後的收縮、退火或調（diào）濕處理後的收縮一般也都比熱（rè）固性塑料（liào）大
②塑件（jiàn）形狀及結構（gòu）,如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置
③模（mó）具結構及模具（jù）的（de）澆注（zhù）係統（tǒng）,如（rú）澆口形式（shì）、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係（xì）統,如模溫高低及模溫分布的均勻性（xìng）、平衡性等（děng）。
⑤成型工（gōng）藝參數（shù）,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時（shí）間對收（shōu）縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在（zài）成型時調整（zhěng）模具溫度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模（mó）之後的放置方式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影響成型收縮率的（de）因素較（jiào）多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選（xuǎn）取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率（lǜ）波動範圍小的塑料,並留有試模後修（xiū）正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型（xíng）因素的影響,注塑時調整各（gè）項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一（yī）般可以按以下（xià）幾種辦法
a、按（àn）客戶（hù）指定的成型收縮率數據設計,對數據有懷疑時（shí）需要驗證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製（zhì）品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算（suàn）模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的（de）收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把（bǎ）製品的（de）尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔（qiāng）或型芯尺寸。
d.根據經驗值確（què）定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製品的形（xíng）狀結構（gòu）有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料（liào）)的成（chéng）型收縮率的（de）經驗值是:上口為（wéi）1.7%,下口為1.4%,高度（dù）為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形（xíng）狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值（zhí）;對收（shōu）縮率波動（dòng）範圍較大的（de）塑料（liào）,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的收縮（suō）大,取偏大值)及熔料流動方（fāng）向來確（què）定,因（yīn）製品成型收縮率同注塑的流向有關(縱向的比（bǐ）橫（héng）向收縮率小)
③對一般精度（dù）的塑料成型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的（de）成型（xíng）收縮率的確定
對於高精度塑件的成型收縮率,通常從（cóng）以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件外（wài）型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率時,要綜合考慮製品（pǐn）形狀、結（jié）構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實（shí）際收縮情況修正模具（jù）。一般型腔選下極限（xiàn）,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整（zhěng）工藝,略（luè）微修正收縮（suō）值,以滿足（zú）塑（sù）件要（yào）求。
⑥有金屬嵌件時,收縮（suō）率應取小值。