注塑模具成型零（líng）件的尺寸（cùn）確定

所謂成型零件的工（gōng）作尺寸是指成型零件（jiàn）上直接成型（xíng）塑件部分的尺寸（cùn）,主要有型腔和動模型芯（xīn）的尺寸。

任何塑件都有一定（dìng）的幾何（hé）形狀（zhuàng）及尺寸要求,其（qí）中有配合要求的尺寸（cùn）精度要求較高（gāo）。模具成型零件尺寸必須（xū）保證所成型塑件的尺寸達到要求（qiú）,而影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）及公差的（de）因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成（chéng）型零件的製造公（gōng）差直接影響塑件的製造公差。在確定成型（xíng）零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確（què）定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分（fèn）類（lèi）以便確定各部尺（chǐ）寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺（chǐ）寸計（jì）算要考慮成型收縮率（lǜ）的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材（cái）料等。但關鍵的要求是（shì）成型收縮率的數據要正確（què）

③注意製品壁厚的控製,一般宜薄不宜（yí）厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模適當做負值（zhí）,便於調整（zhěng）

④成型零件的尺寸標注需要考慮製便於模具試模後修整（zhěng）。

⑤動（dòng）、定模鑲（xiāng）芯零件的裝（zhuāng）配尺寸根據配合公差表正確選用,便於零件化生產和維護

⑥成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。