塑膠模具的（de）冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的（de）成型周期;精密模具可采用（yòng）緩冷方式,並設置模溫計。
②盡（jìn）量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修（xiū）理。注意密封處（chù）和水嘴

管道是否有漏水、滲水（shuǐ）,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時（shí）,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好（hǎo）按型（xíng）腔的排布方向,縱向排（pái）布。
④當模具（jù）僅設一個入水（shuǐ）接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采（cǎi）用並聯連接,則各回路的流（liú）動阻力不同（tóng）,很難形成相同的（de）冷卻條件。當需要用並聯（lián）連接時,應在每（měi）個回路中設置水（shuǐ）量調節（jiē）裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整（zhěng）齊（qí）,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用（yòng）藍色標（biāo）記,出水管接頭用紅色（sè）標記（jì）。

⑦在動模板、定模板（bǎn）的冷卻水進、出口附近位置用（yòng）英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記;並且對水（shuǐ）路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細（xì）節如（rú）下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔（qiāng）的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分（fèn）區（qū）域設計。要（yào）充分考慮模具的關鍵區域的冷（lěng）卻效果,如塑料製品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也（yě）應該充分冷卻（què）

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內（nèi）

e.要注意水道（dào）的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否（fǒu）為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。