塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到（dào）一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模（mó）具用（yòng）鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下（xià）：

1、足夠的表麵（miàn）硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵（miàn）硬（yìng）度，以保（bǎo）證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和（hé）摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有（yǒu）足夠的使用（yòng）壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度（dù），因此提高模具的硬度有利於（yú）提高其耐磨（mó）性。

2、優（yōu）良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行（háng）一定的切削加工和鉗工修配（pèi）。為延長切削刀具的（de）使用壽命，提（tí）高（gāo）切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性（xìng）能

高（gāo）品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度（dù）值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行（háng）拋光，減小表麵粗（cū）糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不（bú）應出（chū）現麻點或（huò）桔（jú）皮狀（zhuàng）缺（quē）陷。

4、良（liáng）好的熱穩（wěn）定性

塑料注射模的零件形狀往往比（bǐ）較複雜，淬火後難以加工，因此（cǐ）應盡量選（xuǎn）用具有良好（hǎo）的熱穩定（dìng）性的，當模具成型加工（gōng）經熱處（chù）理（lǐ）後因線膨脹係數小，熱（rè）處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少或不再（zài）進行加工，即可保（bǎo）證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳素（sù）鋼具有一定（dìng）的強度與耐磨性，經（jīng）調質處理後多用於模架材料。高碳工具（jù）鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的（de）強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因（yīn）其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的（de）成（chéng）型零件。

隨（suí）著塑料工業的（de）發展，塑料製（zhì）品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具（jù）材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐（nài）蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏（shì）體時效鋼(如18Ni-250)，均具（jù）有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料（liào）時還（hái）須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在（zài）相對運動的情況，則盡量避免（miǎn）選擇組織（zhī）結構（gòu）相同的材（cái）料，特殊（shū）狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結（jié）構。