模具的使用壽命製約著精衝（chōng）技術的應用與（yǔ）發（fā）展的瓶頸,因此對於（yú）模具的使用壽命果冻传媒官方入口下载（men）一定（dìng）要關注起來,下麵小編給大家提供（gòng）影響模具（jù）使用壽命的因素有哪些,並告訴大家提高模具使用壽（shòu）命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素（sù）:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的（de）材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛（gāng）度（dù）、模具導向、小凸模（mó）的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質（zhì）、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製（zhì）造(模坯鍛造（zào）、加工工藝、熱處理、線切割、研磨（mó）、裝（zhuāng）配)。

6、生產操作(調模高（gāo）度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審（shěn）查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對（duì）精衝（chōng）模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向（xiàng）設計部門提出（chū）改善建議。圖1為零件的圓角半徑與（yǔ）模具（jù）壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小（xiǎo）於0.25則會（huì）導致（zhì）模具（jù）壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主（zhǔ）要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大（dà）於4mm時,凸、凹模可采（cǎi）用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對（duì）於工作強度很大、受（shòu）力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶（yě）金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處（chù）理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨（mó）損為主要失效形式的、形狀簡（jiǎn）單的模具,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以（yǐ）崩刃為主要失效形式的模具,可取56~60HRC,甚至（zhì）54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當（dāng）刃口形（xíng）狀較簡單、衝裁料厚較薄（báo）(t≤3mm),采用1次硬（yìng）化工藝（yì） (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的（de）強（qiáng）度（dù）和耐磨性。當刃口（kǒu）形狀較複雜、衝裁（cái）料（liào）較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回（huí）火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和良好的（de）韌性。

3、精衝模的結構設計應注意的（de）問題。模具受（shòu）力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單（dān）向（xiàng）受力等;可*的導向對於（yú）減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避（bì）免壓力中心的不對正（zhèng）極為有（yǒu）效。如在設計精衝深長小（xiǎo）孔（kǒng）的凸（tū）模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某（mǒu）些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模（mó）導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模（mó）最好是加預應力套。由於（yú）精衝模具的各構件之間的（de）配合比較（jiào）精密,使用（yòng）的潤滑（huá）油很稠,在凹模底麵和衝（chōng）孔凸模間,以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運（yùn）動過程中,封閉區的空氣不易迅速排走,使模（mó）具構（gòu）件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產（chǎn）速度,甚至會引起製件不平（píng）的現象,影響精（jīng）衝（chōng）模的正常壽命,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底（dǐ）座上開排氣槽.

4、精衝（chōng）模（mó）的裝配。精（jīng）衝模具（jù）的裝（zhuāng）配除了要（yào）注意上、下模刃口（kǒu）間隙（xì）均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模（mó）具（jù）在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其（qí）工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力（lì）時,在保證精衝件質量的前提下,壓料（liào）力和反壓力盡量取小（xiǎo）值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別注意模具（jù）受力平衡,否則凸模容易（yì）因受側向力而折斷（duàn）。在送料時（shí）應注意設（shè）置條料高度限製等裝置,以防止廢料重壓。發現製（zhì）件毛（máo）刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。