模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於（yú）每一種塑料（liào）和塑膠件,存在一個模具表麵（miàn）溫度的（de）極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵（miàn）基（jī）本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之（zhī）前（qián）,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那（nà）麽型腔表麵的複製就高。另（lìng）一方麵,如果在低壓（yā）下進入型（xíng）腔的塑（sù）料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變,填充更快（kuài）會在澆道和（hé）型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些（xiē）在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域的（de）塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率（lǜ）控製,而（ér）一些現代化的流動控製編程器也確（què）實（shí）可以做到這點。

通常,模具溫度的升高（gāo）會（huì）減（jiǎn）少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融（róng）材料在型腔內更易於（yú）流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。