1：模（mó）具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其（qí）使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程（chéng）度大小，以（yǐ）提供發現（xiàn）和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車時間，提高生產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維（wéi）修措施。
　　2：彈簧等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧（huáng）的規格（gé）和型號，彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在（zài）三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套（tào）一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用相同規格的（de）零件（jiàn）進行更換。衝（chōng）頭的（de）參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長（zhǎng）度尺寸（cùn）等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無（wú）損壞，對（duì）損壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無（wú）漏氣現象（xiàng），並對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損（sǔn）壞進行更換。要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤（zōng）檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損（sǔn）傷而（ér）卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業（yè）生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。