注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起（qǐ）來主要有以下四點（diǎn）：

深（shēn）圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材（cái）料性能的複雜性決定了（le）注射成型（xíng）過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種（zhǒng）不同、牌號不同、生產廠家不同、甚（shèn）至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果（guǒ）。

2).注射溫度

熔體流入（rù）冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而（ér）產生熱（rè）量，這部分熱量可能較熱傳導散（sàn）失的熱量多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的（de）粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫度也受到熱降解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

3).模（mó）具溫（wēn）度

模具溫（wēn）度（dù）越低，因熱傳（chuán）導而散失（shī）熱量（liàng）的速度越快（kuài），熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率（lǜ）時，這種現象（xiàng）尤其明顯。

4).注射（shè）時間

注（zhù）射時間對注（zhù）塑（sù）過程的影響表現在三個方麵（miàn）：

(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會（huì）提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要提（tí）高（gāo）。

(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，由（yóu）於塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所（suǒ）需（xū）要的注（zhù）射壓力也要降低。

(3)縮短注射（shè）時間（jiān），熔體中的剪應變（biàn）率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱（rè）傳導而（ér）散失的熱量少,因此（cǐ）熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。