模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基（jī）礎，同時本身又是高新技術產業的重要（yào）領域，在歐（ōu）美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國（guó）工業的基（jī）石”;德國則認（rèn）為它是所有工業中（zhōng）的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同（tóng）時也是“整個（gè）工（gōng）業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點（diǎn）

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時（shí）首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊（kuài）機構和消除（chú）分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的（de）加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等（děng）結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致，以避（bì）免抽芯減少拚縫線，延（yán）長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外（wài）觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛（máo）(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度，粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）頂傷，如（rú）頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、深腔結（jié）構產品設計時（shí）外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證（zhèng）注塑時模具型芯不偏位，得（dé）到均勻的產品壁厚，並保（bǎo）證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑（sù）料（liào）均有（yǒu）一定的壁（bì）厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產（chǎn）生縮印（yìn）等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的（de）合（hé）理應用，可（kě）增加（jiā）產（chǎn）品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起（qǐ）表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷（shāng）。

五、圓角（jiǎo）

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設（shè）置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用（yòng）R刀銑加工（gōng），而避免低（dī）效率的電加工。

4、不同（tóng）的圓角可能會引（yǐn）起分型線的（de）移動，應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六（liù）、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一（yī）般取圓形。

2、孔的（de）軸（zhóu）向和開模（mó）方向一致，可以避免抽芯（xīn）。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊（kuài）機構及避免

1、當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫模時，應設計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構，但易引起產（chǎn）品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品（pǐn）時，如無特殊要（yào）求，盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模（mó）方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利（lì）用PP料的韌性，可將（jiāng）鉸鏈（liàn）設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且（qiě）保持均勻，

3、注塑（sù）一（yī）體鉸鏈時，澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件（jiàn）

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔（kǒng）(軸)，滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本（běn）。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中的部分應設計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍（wéi）塑（sù）料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考（kǎo）慮其在（zài）模具中的定位方式(孔、銷、磁性（xìng）)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦處（chù），並采（cǎi）用凸起（qǐ）形式，選擇法向與開模（mó）方向尺可（kě）能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件（jiàn）精（jīng）度明顯低於金屬件，不能簡單地（dì）套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布（bù）了GB/T14486-93《工程塑（sù）料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根（gēn）據標（biāo）準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精（jīng）度（dù）來確定適合的設計公（gōng）差精（jīng）度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減（jiǎn）少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹（āo）凸結構。設置合理（lǐ）的加強筋。

十三、扣（kòu）位

1、將扣位裝置設（shè）計（jì）成多個扣（kòu）位同時共用，使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多考濾加圓角，增加（jiā）強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要（yào）求十分嚴謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合（hé）部份出現過鬆的現（xiàn）象。解決辦（bàn）法是要（yào）預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化（huà）產品設計。

十五（wǔ）、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計（jì）注塑產品時必須綜合考（kǎo）慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲（shēng）部分工藝性，可得到很好的外觀或性（xìng）能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與（yǔ）自攻（gōng）螺（luó）絲直徑的（de）關係

自攻螺（luó）絲螺（luó）絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設（shè）計原則：

1、支柱盡量不要（yào）單獨使用，應盡（jìn）量連接至外壁或與加強筋（jīn）一同使用（yòng），目的是加強支柱的強度及（jí）使膠料流動更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般是不（bú）會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件（jiàn）成型時（shí）困氣(長度太長時會引（yǐn）起氣孔﹐燒焦﹐充（chōng）填不足等)。

3、支柱高度（dù）若（ruò）超過支柱直徑的（de）兩（liǎng）倍半，尤其是遠（yuǎn）離外壁的支柱，加強支柱的強（qiáng）度的（de）方法是使用加強筋（jīn）。

4、BOSS的形狀以（yǐ）圓形為（wéi）主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不（bú）能太接近轉角或外側壁，應與產（chǎn）品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火（huǒ）山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥（bō）模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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