隨著通訊（xùn）技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能（néng）多樣化;二是外觀精美輕（qīng）便。因此（cǐ），在（zài）手機開發（fā）過程中手機外殼突顯出其（qí）特別重（chóng）要的地位。一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影（yǐng）響最終外觀。

結構設計
手機外殼通常由四（sì）大件：麵殼（ké）(上（shàng）前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如電池蓋、按（àn）鍵、視窗、卡扣、防劃（huá）條（tiáo）等組成。這些組（zǔ）件在結構設計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結構設計中需要考慮很多相關問題（tí），如材料（liào）選（xuǎn）用、內部結構、表麵處理、加工手段、包裝裝潢（huáng）等，具體有以下幾點：
a.要（yào）評審造型設（shè）計是否合理可靠，包括製造方（fāng）法，塑件的出模方向、出模斜度、抽（chōu）芯、結構強（qiáng）度（dù），電路安裝（zhuāng）(和電子工程人員配（pèi）合)等是否合（hé）理（lǐ）。
b.根據造型要求確定製造工藝是否能實現，包括（kuò）模具製造、產品（pǐn）裝配、外殼的噴塗、絲印、材（cái）質選擇、須采購（gòu）的零件供（gòng）應（yīng）等。
c.確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。
d.進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝（yì）。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型（xíng）、元器件的安裝定位、安（ān）規要（yào）求，確定最佳裝配路線。
e.結構設計要（yào）盡量（liàng）減小模具（jù）設計和製造的難（nán）度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。
f.確定（dìng）整（zhěng）個產品的（de）生產工藝、檢測（cè）手（shǒu）段，保證（zhèng）產品的可靠性。
模具設計
模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配，同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡（jiǎn）單介紹產品筋（jīn）條及卡鉤、螺母孔等位置（zhì）的設計注意點。
筋條(Rib)的設計
使用PC或（huò）者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體（tǐ）厚度的0.6倍。
高度（dù）不（bú）要超過本體厚度的3-5倍。
拔模角度為0.5-1.0度。
在Rib的根部導Rib厚度（dù）的40%-60%的圓角。·兩（liǎng）根Rib之間的間距最好（hǎo）在壁厚的3倍以上。
卡勾的（de）設計
卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。·鉤子（zǐ）從分模麵下（xià）沉0.2mm，有利於（yú）模（mó）具製造。
鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的（de）間隙，以便日後（hòu）修模。
卡槽頂端（duān）於鉤子（zǐ）底部（bù）預留0.3mm的（de）間隙，作為卡（kǎ）勾變形的回彈空間。
卡槽最好做成封（fēng）閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。
其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙（xì）。
鉤子的斜頂需（xū）留（liú）6-8mm的行程。
鉤子的尖端（duān）導0.1mm的圓角，以（yǐ）便拆卸。
卡勾（gōu）配合麵處可以自主導2度（dù）的拔模，作為拆卸角。
卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚不一的地方導斜角做轉換區。
螺母孔(Boss)的（de）設計
Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量（liàng）讓其（qí）與外壁或者肋相連增加強度。
此外，模具鐵料的厚度（dù）需要大於0.5mm;母模麵拔模（mó）角最好大於3度。每增加（jiā）千分（fèn）之一英寸的咬花深度（dù）需增加一度的拔模（mó）角。
注塑工（gōng）藝
手機外殼通常采用PC(聚碳酸（suān）酯)或者PC+ABS材料成型，由（yóu）於（yú）PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充;采用的澆（jiāo）口通常為點澆口，填充時（shí）需采用分級注塑，找好過澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì）以及V-P(注射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會（huì）有很（hěn）大的（de）幫助。
以下為（wéi）手機產品的成型條件要點，介紹熔體（tǐ）溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。
熔融溫度與模溫
最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑（sù）機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓（ràng）塑料漸漸地熔（róng）融（róng），在料管後（hòu）段/進料區設定較低的（de）溫度，而在料管前段（duàn）設定較高的溫度。但若螺杆（gǎn）設計不（bú）當或L/D值過小，逆向式的溫度設定（dìng）亦可。
模溫方麵，高溫模可提供較佳的表麵外（wài）觀（guān），殘留應力也（yě）會較小，且對較薄或（huò）較長的成型品也較易（yì）填滿。而低模（mó）溫則能縮短成型周（zhōu）期。
螺杆回轉速度
建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆（gǎn）設計而調整。
為了盡速填（tián）滿模具，注塑壓力愈大愈好，一（yī）般約為850至1,400kg/cm2，而最（zuì）高可達2,400kg/cm2。
背（bèi）壓
一般設定愈低愈好，但（dàn）為求進（jìn）料均勻，建議使用3至（zhì）14kg/cm2。
注塑速度，射速與澆口設（shè）計有很大關係，使用直接澆口或邊（biān）緣澆（jiāo）口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢之射（shè）速。另外，如成品厚（hòu）度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣（qì）泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓時，保壓壓力（lì）要（yào）盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120℃至130℃約三十分鍾（zhōng）至一小時。
常見缺陷排除
a.氣痕：降（jiàng）低熔體過澆口的流動（dòng）速率、提高模具溫度。
b.欠注（zhù）：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。
c.飛邊：降低（dī）塑料填（tián）充壓力、控製好V-P切換點防止（zhǐ）過填充、提高鎖（suǒ）模力、檢查模具配合狀況。
d.變形（xíng）：控製模具溫度防止（zhǐ）模溫差（chà）異產（chǎn）生（shēng）收縮不均變形、通過保壓調整。
e.熔接痕：提高模溫料溫、控製各段走膠流量防止困氣、提（tí）高流動前沿（yán）溫度、增加排氣。
二次加工
手機外殼的後加工通常有：噴塗、套色噴塗、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱（rè）壓螺母、退火、超聲焊接等。
通過噴塗、電鍍等後加工方法可以提高塑料的外觀（guān）效果，同時可（kě）以提高（gāo）塑料表麵的耐摩性能;熱（rè）壓超聲焊（hàn）等後處理方法（fǎ）則可以增加一些（xiē）嵌（qiàn）件便於組裝;退火處理可以消除製品的內應力，提高產品的性（xìng）能。
手機外殼從設計、開模、調試、生產、後處理整個流程都（dōu）是環環相扣的，隻有綜合以下因（yīn）素（sù）：合（hé）理的結構及外觀設計、精確的模具、合理的工藝（yì）調試、穩定的生產和精湛的後處理才（cái）能生產（chǎn）出一套精美耐（nài）用的手機殼。