模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品（pǐn）質量：製品尺寸的（de）穩定（dìng）性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用（yòng）壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成（chéng）的工作循環次數或生產的製件數量（liàng）；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可（kě）能的短；
　　⑷維（wéi）修成本、維修周期性（xìng）等等。
　　
　　提（tí）高模具質量的基（jī）本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模（mó）具的設計（jì）是提（tí）高模具質量的最重要的一步，需要考（kǎo）慮到很多因素，包括模具材料（liào）的選用，模具結構的（de）可使用性及（jí）安全性（xìng），模具零件的可（kě）加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量（liàng）考慮得周全些。
　　
　　①模具材（cái）料的選用既要滿足（zú）客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及（jí）其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模（mó）的（de）主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高（gāo）、耐磨性好的（de）材料；衝（chōng）壓模主要承受周期性載荷，易引（yǐn）起表麵疲勞裂紋（wén），導致表層（céng）剝落，那就要選擇表麵韌（rèn）性（xìng）好的材料（liào）；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用（yòng），故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件（jiàn）為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時，模（mó）具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔（jié）度、透明（míng）的材料時，可選（xuǎn）耐蝕不鏽鋼，當製品批（pī）量大時，可（kě）選擇淬火回火鋼。另外（wài）還需要（yào）考慮采用（yòng）與製件親（qīn）和力（lì）較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的（de）磨損，從而（ér）影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保（bǎo）證（zhèng）模具零件有足夠的強度（dù）和剛度；在模（mó）具結構（gòu）允許時，模具零件各表麵的（de）轉（zhuǎn）角（jiǎo）應盡可能設計成圓角過渡，以（yǐ）避免應力集中；對（duì）於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚（pīn）結構來消除應力集中，細長凸（tū）模（mó）或（huò）型芯，在結構上需（xū）采取適（shì）當的保護措施（shī）；對於冷衝模，應配（pèi）置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓（yā）縮空氣等)。 與此同（tóng）時，還要（yào）考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊（jī）件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡（jìn）可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要（yào）一環，模具製（zhì）造過程中的加（jiā）工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的（de）精度直接影響到模具整（zhěng）體裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在（zài）模具磨配過程中的技（jì）術（shù）水平，來提高模具零件的加工精度；若（ruò）模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓（ràng）模具在不正常狀態下動作的幾率提高（gāo），對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切（qiē）割、數控加工（gōng）等等，同時應（yīng）注意模具（jù）的精度檢查，包括模具零件的加工精（jīng）度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的（de）精度，在檢查（chá）時還需盡量選用高精度的測量儀器，對（duì）於那些成形（xíng）表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普（pǔ）通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐（zuò）標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形（xíng）零部件進行表麵強化，以提（tí）高模具（jù）零件（jiàn）表麵（miàn）耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質（zhì）量。對於表（biǎo）麵強化，要根據（jù）不同用途（tú）的（de）模具，選用不同的強化方法。例（lì）如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合（hé）金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性（xìng）和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼（gāng）零件可采用滲氮(硬氮化)處（chù）理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲（pí）勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用（yòng）滲硫（liú）處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲（shèn）(軟氮化)可應（yīng）用於各類模具的（de）表麵強化處理。另外（wài），近（jìn）幾年發展起來的一種（zhǒng）稱為FCVA真空鍍金剛石膜（mó）技術，能在（zài）零件表（biǎo）層形成一（yī）層（céng）與基體結合異常牢固又十分光滑均（jun1）勻密實的保護膜，這種技（jì）術（shù）特別（bié）適（shì）合於模具（jù）表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的（de）表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與（yǔ）維護，也（yě）是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調（diào）試方式應恰（qià）當，在有熱流道的情況下，電源（yuán）接（jiē）線要正確，冷卻水路要滿足設（shè）計要求，模（mó）具在生產中（zhōng）注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需（xū）與設計要求相符（fú）合（hé）等等。在正確使用模具（jù）時，還需對模具進行定期維護保養，模具的（de）導柱、導套及其他有相對運動的部位應（yīng）經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形（xíng）前都應將潤滑劑或起模（mó）劑噴塗於（yú）成形零件表麵。對模具進（jìn）行有計劃的防護性維護，並通（tōng）過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現（xiàn）的（de）問題（tí），還可提高維修工（gōng）作效（xiào）率。
　　
　　總之，要想提（tí）高模具（jù）的（de）質量，首先必（bì）須每個環節都要考慮到對模具（jù）質量的影響，其（qí）次還須通過各部門的通力合作。模具的質（zhì）量是（shì）模具企業自身實力（lì）的真實體現。

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