嵌件注塑成型技術（shù）的特點都有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指在（zài）模具內裝入預先準備的異（yì）材質嵌件後注（zhù）入樹脂，熔融的材料與嵌件（jiàn）接合固化，製成一體化產品的成型（xíng）工法。
基體上注塑（sù）成（chéng）型（out-sertmolding）指在金屬（shǔ）板麵的局部上注塑成型件嵌入（rù）的工法（fǎ）。
上述二種成型（xíng）工法本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成複（fù）雜精巧的金屬塑料一（yī）體化（huà）產品。
2.特別是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的道電性（xìng）的組合，製成的成型品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。
3.多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。
4.嵌件品不盡限（xiàn）於金屬（shǔ），也有（yǒu）布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏（juàn）類、電氣零件等多（duō）種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製成一體化產（chǎn）品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。
6.因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合（hé）產品成（chéng）型的可靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成（chéng）型（xíng）條件（jiàn），即是對（duì）於易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣（qì）零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可（kě）完全封入樹脂內。
9.嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽（cáo）的產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可（kě）實（shí）現自動化生產。

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