塑料注塑成（chéng）型時的不良現象

1充（chōng）填不足

2溢料

3氣孔

4波（bō）紋

5銀條（tiáo）紋

6表麵暈喑（yīn）

7融合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離模溢料（liào）

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的（de）脫模不良

15材料的疊邊不良

以下是（shì）原因（yīn）分析

原因

充填不足

[1] 成（chéng）形品（pǐn）的體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭（tóu）溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔（qiāng）裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速（sù）度慢了

[8] 材（cái）料的供給量過少（shǎo）

[9] 排氣不良（liáng）

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形（xíng）品的投（tóu）影麵積（jī）過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料（liào）供給量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料（liào）為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產（chǎn）品膠（jiāo）厚的位置，實際是（shì）材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離（lí）澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射（shè）出壓力（lì）低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料（liào）的溫度過高

[3]模具溫度（dù）低

[4]排氣（qì）不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具麵上的（de）水分（fèn）或揮發成分

[8]混入夾（jiá）雜的（de）材料

[9]螺槳的運轉不當（dāng）

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成（chéng）分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的（de）設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模（mó）劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過（guò）小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成（chéng）形（xíng）品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實（shí）際是材料受到（dào）高溫、高（gāo）壓的（de）作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱（rè）

[2]成形機不良

[3]模具的設計（jì）不（bú）良 澆口（kǒu）小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無（wú）規則狀態被注塑成（chéng）型為特定形狀（zhuàng）時，內部的分子結（jié）構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過（guò）強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層（céng）部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的（de）調整不（bú）良

[6]熱性裂痕（hén）大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的（de）溫度低（dī）

[4]模具溫度低（dī）

彎曲

[1]冷（lěng）卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻（yún）

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位（wèi）置不適當

[6]模（mó）芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參（cān）差不齊

脫模（mó）不良

[1]射向壓力高（gāo）

[2]模具溫度調整不（bú）良

[3]模具的（de）設計不（bú）良，來自模芯（xīn）的通氣不良，模具（jù）的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模（mó）具的安裝不良

[2]直澆（jiāo）口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳（jiā）

[2]粉（fěn）碎的回收材料拌入量過（guò）多

[3]外部潤滑劑過剩

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