注塑加工成型前，塑膠必須被充（chōng）分的（de）幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑（bān），甚至會在高溫時發生加（jiā）水分解的現象，致使材（cái）質（zhì）劣化。因此在成（chéng）型加工前一定（dìng）要對材（cái）料進行預處理，使得材（cái）料能保持合適的水分。

一（yī）、模溫的（de）設定

（一）模溫影響成型周期及（jí）成形品質，在實際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

（二） 正確的說法，模（mó）溫是指在成形（xíng）被進行時的（de）模腔（qiāng）表麵（miàn）的溫度（dù），在模具設計及（jí）成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻（yún）的模溫分布（bù），會導（dǎo）致不均勻的（de）收縮（suō）和內應力，因而使成型口易（yì）發生變形和翹曲。

（四）提高模溫（wēn）可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使成型收（shōu）縮（suō）較充分，後收縮減小。

3.提（tí）高成型品的強度和耐熱（rè）性。

4.減少內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形。

5.減少（shǎo）充填時的流動陰抗，降低（dī）壓力損（sǔn）失。

6.使成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發（fā）生毛邊的機會。

8.增加近澆口（kǒu）部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結（jié）合線明顯的程度（dù）

10.增加冷卻時間。

計量及（jí）可塑化

（一） 在成型加工法，射出（chū）量的控製（zhì）(計量)以及塑料的均勻熔融（róng）(可塑化)是（shì）由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的（de）。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然（rán）塑料的熔（róng）融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大（dà）受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高（gāo）時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因（yīn）螺杆的旋轉所產生（shēng）的熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影響：

1）塑料（liào）的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料（liào））減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉（zhuǎn）速的設定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小（xiǎo）來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑（jìng））*π（圓周率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約（yuē）可設定到 1m/s上下，但熱安定性（xìng）差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，果冻传媒官方入口下载可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料（liào）在開模前完成（chéng）即（jí）可（kě）。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所（suǒ）蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效（xiào）果：

1）熔膠更均勻的熔解。

2）色劑及填充物更加均勻的分散。

3）使氣（qì）體由落（luò）料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間（jiān）延，也因旋轉剪（jiǎn）切力（lì）的提高，容易使塑料（liào）產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使（shǐ）螺杆適當抽（chōu）退，可以螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱為鬆（sōng）退，其（qí）效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆（sōng）退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕（hén）。

安定成型的數設定

（一）事前確（què）認（rèn）及預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及（jí）加熱筒溫度是否（fǒu）被正（zhèng）確設定並達到（dào）可加工狀態。

2.檢查開（kāi）閉模及頂出的動（dòng）作和距離（lí）設定。

3.射出壓力（P1）設定在最（zuì）大值的60%。

4. 保持壓力（lì）（PH）設定在最大值的30%。

5. 射（shè）出速度（V1）設定在（zài）最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退（tuì）約設定在3mm

9. 保（bǎo）壓切換的位（wèi）置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則（zé）設（shè）定（dìng）30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

（二）手（shǒu）動運轉參數（shù）修正（zhèng）

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺杆完全停止，並注意（yì）停止位置（zhì）。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷（lěng）卻（què）後開（kāi）模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而（ér）且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為（wéi）0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生（shēng）毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度（dù）的修正（zhèng）把（bǎ）PH回複到原水（shuǐ）準（zhǔn），將射（shè）出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入（rù）以多（duō）段速度對應外觀問題的參數設（shè）定（dìng）]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表麵（miàn）凹陷及毛邊的個別壓力，以其（qí）中間點為選擇保壓。

4. 保（bǎo）壓時間[或（huò）射出時間]的修正逐步延長保持（chí）時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況（kuàng）可以（yǐ）滿足：

（1）成型品被頂（dǐng）出、夾出、修整（zhěng）、包裝不會白化、凸裂或（huò）變形。

（2）模溫能平衡穩定（dìng）。肉（ròu）厚4mm以上製品冷（lěng）卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間（jiān）=S（1+2S）…….模溫（wēn）60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓（yā）是否需要調整；

（2） 調整螺杆轉速，使（shǐ）計量時間稍短於冷卻時間；

（3） 確認計量時間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴（zuǐ）是否有滴料、主流道是否（fǒu）發生豬尾巴或粘模，成品有無氣（qì）痕等現象，適當調（diào）整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段（duàn）保壓與多段射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的（de）情況下，注射應以高速為原則，但在通過（guò）澆口間及保（bǎo）壓切換前（qián）應以較低速進行；

（2） 保壓應采用逐步（bù）下降，以避免成型品內應力殘留太高，使（shǐ）成型品容易（yì）變形。