熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型（xíng）周期、降低（dī）生產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業發達國家和（hé）地區（qū）均得到極為廣（guǎng）泛的應用（yòng）。

這主要是熱流道模（mó）具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模具生產的薄壁產品成型周期可（kě）在（zài）8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水口料，要求高的塑膠產品是不許（xǔ）用水（shuǐ）口料（再生二次料（liào）），因為水口料重複使用會使（shǐ）塑料分子結構（gòu）和性能降解，再用就會（huì）影響產品質（zhì）量。熱流道模具中因沒有（yǒu）冷流道，所以無產生水口料（廢（fèi）料）。這對於塑料價格貴的應用項目（mù）意義尤其重大。事（shì）實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世（shì）界（jiè）上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料費、節省成本的有效途（tú）徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流（liú）道模具成（chéng）型過程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控（kòng）製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其（qí）結果（guǒ）是品（pǐn）質一致的塑膠件。熱（rè）流道（dào）成型的塑膠件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀（guān）度就大大提高。所以，市場上很多高（gāo）質量的產（chǎn）品均由熱（rè）流道（dào）模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件（jiàn）均用熱流道模具生（shēng）產製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動（dòng）化

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家，均將熱流道與自動化結（jié）合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝（yì）應用（yòng）笵（fàn）圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製（zhì）作、在（zài）模具中多色共注、多種材料共注工藝等。