在（zài）溫擠（jǐ）壓前，除了（le）要對坯料進行加（jiā）熱和（hé）潤滑外，還要（yào）對擠壓凸模和凹模進行預熱（rè），一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模（mó）具時，坯料降溫不致（zhì）過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避（bì）免（miǎn）坯（pī）料表麵和中心層溫差過（guò）大，以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件（jiàn）產生缺（quē）陷或（huò）模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免（miǎn）模具表麵（miàn）的溫度迅速上升而導致模具內（nèi）部溫差（chà）過大（dà）而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模（mó）具預熱的具體方法是，在模具上（shàng）安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱（rè）溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於（yú）與比自身溫度高的坯料長時間接觸（chù），凸、凹模（mó）溫度不斷升高，強（qiáng）度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力（lì）作用下（xià），溫度（dù）升高後的模具更易發（fā）生（shēng）變形，從而嚴重影響擠壓件的形（xíng）狀和尺寸精度。因此，在模具（jù）結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采（cǎi）用人工冷卻的方法，使模具溫度保持（chí）在150-300℃範圍。

小批量生產時（shí），可以在每次成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸（tū）、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形（xíng）的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍（wéi）內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機（jī）連續生產時，可（kě）適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間（jiān）使模具冷卻。

2．在模具（jù）內開孔，加強內（nèi）部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的（de）潤滑劑打入模具內的孔道（dào），進行流放（fàng）以冷（lěng）卻（què）凸模，向凹模內吹送壓（yā）力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和（hé）頂件（jiàn）器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要（yào）考慮因（yīn）水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水（shuǐ）冷（lěng）裝置。