1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵（miàn）有軟（ruǎn）點，將影響石（shí）墨模具的耐磨性（xìng）、減少石（shí）墨模具的使用壽命（mìng）。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2）石墨模（mó）具淬火（huǒ）加熱（rè）後，冷卻淬火介質選擇不（bú）當，淬火介質中（zhōng）雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量（liàng）采用真（zhēn）空電（diàn）爐、鹽浴爐和（hé）保護氣（qì）氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加（jiā）熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質（zhì），對長（zhǎng）期使用的冷卻介質（zhì）要經常進行過濾，或定期（qī）更換。

2.石墨模具熱處（chù）理前組織不佳

石墨模具最終球化組（zǔ）織粗大不均、球化不完善，組織有（yǒu）網狀（zhuàng）、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石（shí）墨模具鋼材料原始組織存在嚴重（chóng）碳化物偏（piān）析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱（rè）溫度過高、變形量小、停鍛（duàn）溫（wēn）度高、鍛後冷卻速度緩慢等（děng），使鍛造（zào）組織粗大，並有網狀（zhuàng）、帶（dài）狀及鏈狀碳（tàn）化物存在，使球化退火時（shí）難以消除。

3）球（qiú）化退火工藝不佳，如退火溫度過高（gāo）或過低、等溫（wēn）退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一（yī）般應根據石墨模具的工作條件、生產批（pī）量及材料本身的強韌化（huà）性能，盡量選擇品質（zhì）好的（de）石墨模具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀（zhuàng）碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對（duì）無法進行鍛（duàn）造的、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速（sù）勻細球化退火工。

5）合（hé）理裝爐，保證爐內模坯溫度（dù）的均勻性。

3.石墨模具產生淬火裂紋

石墨模具在淬火後（hòu）產生裂紋，是（shì）石墨模具（jù）熱處理過程中的最大缺陷，將（jiāng）使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生（shēng）的原因

1）石墨模（mó）具材料存在嚴重的網狀碳化（huà）物偏析。

2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑變（biàn）形應（yīng）力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚（hòu）薄不均、帶尖（jiān）角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模（mó）具淬火加熱溫度過高，產生（shēng）過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回（huí）火不（bú）及時，或回火保溫時間（jiān）不足。

7）石墨模（mó）具返修淬（cuì）火加熱時，未經中間（jiān）退火而再次加熱（rè）淬火。

8）石墨模具熱（rè）處理的，磨（mó）削工藝（yì）不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉（lā）伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格控製石（shí）墨模（mó）具原（yuán）材料（liào）的內在質量（liàng）。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除（chú）網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均（jun1）勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應（yīng）進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火（huǒ）。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石（shí）棉堵塞螺紋孔，包紮危（wēi）險截麵和薄壁處，並采（cǎi）用分級淬火或等（děng）溫淬火。

5）返修或翻新石（shí）墨模具時，需進（jìn）行（háng）退（tuì）火或高溫（wēn）回火。

6）石（shí）墨模具在（zài）淬（cuì）火加熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬（cuì）火介質（zhì）。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒（shāo）。

8）石（shí）墨模具淬火後應及時（shí）回火，保溫時間（jiān）要充分（fèn），高合金複雜石墨模具應回火2-3次（cì）。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改（gǎi）進石（shí）墨（mò）模具（jù）電火（huǒ）花（huā）加工工藝（yì），並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性（xìng）能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石（shí）墨模具的使（shǐ）用壽命。

（1）產生的原因

1）石（shí）墨模（mó）具（jù）鋼材混（hún）淆，實際鋼（gāng）材淬火溫度遠低於要求石墨模具（jù）材料（liào）的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前（qián），未進行正確（què）的球化處理工藝，球化（huà）組織不良（liáng）。

3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保（bǎo）溫時間過長。

4）石墨模具在（zài）爐中放置位置不當（dāng），在靠近電極或加熱元件區易產（chǎn）生過熱。

5）對截麵變化較大的（de）石墨模具，淬火加熱（rè）工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角（jiǎo）處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴（yán）防鋼（gāng）材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應（yīng）進（jìn）行正確的鍛（duàn）造（zào）和球（qiú）化退火，以確保良好的球化組（zǔ）織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱（rè）工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5）石墨（mò）模具在爐中加熱時，應與電（diàn）極或加熱元件保持適當的距離。

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