一.模具生（shēng）鏽原因

1、成型材料分解的生成（chéng）物。

2、模具的回（huí）潮。

3、手汗。

二.相關分（fèn）析

1、成（chéng）型材料分解的生成物（氣（qì）體、殘渣）對模具（jù）的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是對模具（jù）型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正（zhèng）是無（wú）法鍍到的地方。

2、模（mó）具冷（lěng）卻到回潮點以下時，空氣（qì）中（zhōng）的濕氣（qì）在模具表麵（miàn）回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。

三.問題解決

1、短期對（duì）策：用手拿布輕擦模（mó）腔表（biǎo）麵（miàn），對成型材料進行充分的幹燥，下降料（liào）筒溫度以防止材料（liào）分解。

2、長期對策：把製品材料變成（chéng）分解生成物對模具沒有腐蝕（shí）的材料。

四.塑料材（cái）料差異

容易分（fèn）解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以（yǐ）及發（fā）泡材料等。因為分解生成物對模具（jù）有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項（xiàng）

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗（tú）防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模（mó）具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘（cán）留在注（zhù）口內部殘餘料（liào）頭的方法：

（1）在注嘴側，使（shǐ）用粗銅（tóng）棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動（dòng）後，使用細銅棒捅出（chū）。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和（hé）一跟較粗的黃銅棒（bàng）（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用（yòng）螺絲刀來代用，模具就會（huì）產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約（yuē）直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使（shǐ）之（zhī）發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾住（zhù）取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅（tóng）板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使用以（yǐ）上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮（tóng）等）塗布在上麵，待一段時間後材（cái）料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得（dé）靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹（chuī）淨，噴塗進脫模劑，進行正常（cháng）生產。

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