注塑（sù）製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生，主要（yào）是由於塑料成（chéng）型時流動方向的（de）收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有（yǒu）較大的（de）內應力而（ér）引起翹曲，這些都（dōu）是高應（yīng）力取向（xiàng）造成（chéng）變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種（zhǒng）傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及（jí）模（mó）具設計和改良著（zhe）手（shǒu）。

一.模具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係統的（de）設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱（chēng），避免因流（liú）動方向、收縮率不同而（ér）造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份（fèn）的分流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良（liáng）好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光（guāng），頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗（kàng）翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結（jié）晶（jīng）型比非結（jié）晶型塑（sù）料出現的翹曲變形機會（huì）多，加之結晶型塑料可利用結（jié）晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力（lì）太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料溫度（dù）太低（dī），速度太（tài）快，會造成內應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製（zhì）件過（guò）熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生（shēng）。

4.必要時，可對容易翹曲（qǔ）變形的（de）製件進行模具軟性定形，或脫模後（hòu）進行退火處理。

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