判定精密注塑的依據是注塑製品（pǐn）的（de）精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行（háng）精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料（liào）、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四（sì）項基本因（yīn）素。

設計（jì）塑料製（zhì）品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能（néng）進行精密（mì）注（zhù）塑（sù）的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境（jìng）應力開裂的材料。其次，應（yīng）根據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質量要求以（yǐ）及預想的模具結構選用適用的注塑（sù）機。

在加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及塑料的溫度、壓（yā）力變化等方麵。

1.模具精度

在精（jīng）密注塑中，模（mó）具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用（yòng）的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會（huì）因收縮量（liàng）差異而不一致。因此，有（yǒu）效地控製塑料製品的收縮率在精密注（zhù）塑（sù）技術中就顯得十分重（chóng）要。

模具（jù）設計得合理與否，會直接影響塑料製品的（de）收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅（jǐn）與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）（各（gè）向異（yì）性）、塑料製品的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸、到（dào）澆口的距離（lí）及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因（yīn）此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的（de）關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型（xíng）條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑（sù）機（jī）的變（biàn）化而不同。

3.塑料的溫（wēn）度、壓力變化

由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態（粉料或粒料（liào））向液態（tài）（熔體）又（yòu）向固態（製品）轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作（zuò）用，在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非（fēi）結（jié）晶性、增強型或非（fēi）增強型（xíng）等）具有不同的聚合物（wù）結構形態和（hé）流變性能（néng）。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內（nèi）在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速（sù）率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合（hé）上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一（yī）般模具的設計要（yào）素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防（fáng）止產生成型收縮（suō）率誤（wù）差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發（fā）生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防（fáng）止模具精度（dù）的誤差；

（7）保持模具精度。

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