拋光（guāng）在塑料模具製作過程中是很重要的一（yī）道（dào）工（gōng）序。一般是使用油石、砂紙、拋（pāo）光膏（gāo）等對模具的型腔（qiāng）表麵進（jìn）行打磨，使模具的工（gōng）作表麵能夠（gòu）光亮如鏡的過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可（kě）以讓產品在模具（jù）上更（gèng）容易脫模。

模具鏡麵（miàn）拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的（de）方法

模具拋光，不（bú）要一開始（shǐ）就使用最細的油石、砂紙（zhǐ）、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路（lù）拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的（de）紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再（zài）換比較細（xì）的油石、砂紙或研磨拋光膏（gāo）進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。

這樣（yàng）看起來好像比較麻煩，工序多。實際（jì）上並不慢，一道接一道（dào）的工序，將前麵粗的加工紋路打磨（mó）掉（diào），再進（jìn）行下麵（miàn）的工序（xù），不會返工，一次走下來就可以（yǐ）使模具的（de）光潔度達到要求。

一（yī）般先使用粗的油石對機械加工的模具（jù）型腔表麵進行粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然後再使用細的油（yóu）石打（dǎ）磨去粗油石達到痕跡（jì），然後再用細的砂紙對（duì）細（xì）油石打磨過的表麵再進行打磨（mó），最（zuì）後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮（liàng）如鏡的效果。這就是一（yī）般對模（mó）具進行拋光的全過程。

當然了，如（rú）果有可能的話，可以使用超（chāo）聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也（yě）比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用砂（shā）紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒（bàng）。在拋光圓麵或（huò）球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可（kě）更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木（mù），則更適用於平整表麵的拋光。修整木條（tiáo）的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂（shā）紙（zhǐ）時，拋（pāo）光（guāng）方向應變換45°-90°，這樣前一（yī）種（zhǒng）型號（hào）砂紙拋光後（hòu）留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不（bú）同型號砂（shā）紙之前，必須用100％純棉花沾取（qǔ）酒（jiǔ）精之類的清潔液（yè）對拋光表麵（miàn）進行仔細的擦（cā）拭，因為（wéi）一顆很小的沙礫（lì）留在表麵都（dōu）會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽（zuàn）石研磨膏拋光時，這（zhè）個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋（pāo）光繼續進行（háng）之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為（wéi）了避免擦（cā）傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用（yòng）#1200和#1500砂紙進（jìn）行拋光時必須特別（bié）小（xiǎo）心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用（yòng）兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動45°-90°。