色差是注塑中（zhōng）常見的缺（quē）陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差影（yǐng）響（xiǎng）因（yīn）素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（或色粉）、色母（mǔ）同原料的混合、注塑工藝、注塑（sù）機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣（guǎng）泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實（shí）際的生產過程中果冻传媒官方入口下载一般從以下六個方麵來（lái）進行色差的控製。

    1、消除注（zhù）塑機及模具因素（sù）的影響

    要選擇與注塑（sù）產品容（róng）量相當（dāng）的注塑機，如果注（zhù）塑機（jī）存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須（xū）首先解決好注塑機（jī）及模具問題才可以組織生（shēng）產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動（dòng）帶來的明顯影響。

    鑒於大多（duō）數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦點（diǎn）放在生產管理和原材料檢驗上（shàng）。即加強原材料入庫（kù）的（de）檢驗；生產中同一產品（pǐn）盡可能（néng）采用同一廠家、同一牌號（hào）母料、色母生產；

    對於色母，我（wǒ）們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次（cì）校對（duì），又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認（rèn）為合格，如同批次色母有輕微色（sè）差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不（bú）均造成的色差。同時，果冻传媒官方入口下载（men）還需（xū）重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定（dìng）性，對於熱穩定（dìng）性不佳的，果冻传媒官方入口下载（men）建議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因（yīn）靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色（sè）母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人（rén）工攪拌的方法解決（jué）。對於添加色粉生（shēng）產有色（sè）產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采（cǎi）用熱（rè）風（fēng）幹燥機，用人（rén）工加（jiā）料的方法來防止（zhǐ）色粉同母料分離導致的色（sè）差。

    4、減少料筒溫度對色（sè）差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色（sè）差。這類原因產生的色差很容易判定，一般（bān）加熱圈損壞失（shī）效產生色差的同時會伴隨著塑化不均（jun1）現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產（chǎn）中需經常檢查（chá）加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工（gōng）藝調整時的影響（xiǎng）

    非色差原（yuán）因需調整注塑（sù）工藝參（cān）數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期（qī）及色母加入量，調整同時還需觀察工（gōng）藝（yì）參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免（miǎn）使（shǐ）用高注射速度（dù）、高背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴（pēn）嘴和緊靠噴嘴的加熱部分（fèn）。

    6、掌（zhǎng）握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還（hái）必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化（huà）的趨勢。不同色母隨生產（chǎn）的（de）溫（wēn）度或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規（guī）律（lǜ）是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不（bú）可能很快地調好（hǎo）色差（chà），尤其是在采用新色母生產的（de）調色時。

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