模具管理軟件，包括：模具製造執行管理（lǐ）係統（tǒng）、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有（yǒu）：

1.建立了一套體現GMP模具管（guǎn）理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業（yè）業（yè）務流程（chéng）。銷售（shòu）、項（xiàng）目、設計、采（cǎi）購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度（dù）共享，全麵反應和監督各環節的狀（zhuàng）況，實現了業務的智能化。

2.實（shí）現業務集成，信（xìn）息共享

模具管理（lǐ）係統（tǒng）提供了一個項目進度跟蹤平台，根（gēn）據節點模板，設置好（hǎo）關鍵（jiàn）節點，通過（guò）模具廠車間對（duì）進度的提交，領導、各生產車間及相關（guān）部門，可以（yǐ）及（jí）時跟蹤模（mó）具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統使得模具車間（jiān）提出申購，由采購直接進行（háng）申購，杜絕了原來的手寫錯誤（wù），現隻需選擇零件材料是否需（xū）要采購，即可把BOM表信息轉（zhuǎn）換為采購（gòu）信息，避免中間過（guò）程出現的錯誤（wù）。

4.實現了模具車（chē）間設備的（de）統籌分配，快速對生產車間任務進行下（xià）達

模具係統（tǒng）集成了生產任務排產輔助係統，對公（gōng）司內設備資源整理後（hòu），係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提（tí）前（qián）提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實（shí）現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產車間（jiān）管（guǎn）理而有差異。現通過履曆管理，將整個（gè）模具使用過程的修模（mó）、備件領用、生產次數等數據進行統一（yī）、集中，更（gèng）有利於模（mó）具的管理及模具實際情況的分析。

6.實（shí）現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具（jù）成本計算，需要通過大量時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天（tiān）的工作，將數據（jù）準確地在係統中記錄（lù），模（mó）具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了（le）電子看（kàn）板管理（lǐ）係（xì）統

車間電子看（kàn）板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時（shí）了解在製模（mó）具及車間設備的當前狀態（tài），對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實（shí）現了工作任務的數據（jù）分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需（xū）求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價（jià）值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層（céng）領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實（shí）有效的業務管理數據，有利於及時（shí）準確地預測分析、成本（běn）控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工（gōng）藝卡片等都已經（jīng）采用計算機打印（yìn），像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報（bào）告等（děng）都不再使用紙張打印，並且（qiě）按規定的流程進行單據傳遞（dì），避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間（jiān）的（de）不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明（míng）顯改善，提高了工作效率。