大（dà）多數情況下，熱流道係統的漏料並不（bú）是因為設（shè）計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏（lòu）料發生在熱嘴和分流板間的密（mì）封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處（chù）都（dōu）有一（yī）個鋼（gāng）性邊緣，它可（kě）確保熱（rè）嘴組件（jiàn）的高度小（xiǎo）於（yú）熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個（gè）尺（chǐ）寸間差（通常稱為冷間（jiān）隙），目的是為了避免係統處於（yú）操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例（lì）如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的（de）熱嘴組件（總高度為100mm），當（dāng）溫度（dù）升高到230℃的操作溫度後，通（tōng）常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。因此，在冷卻條件下沒有（yǒu）有（yǒu）效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流（liú）板），必（bì）須將係統加熱到操作（zuò）溫度（dù），以使其（qí）產生（shēng）的力足以抵消注塑壓力（lì），從而防止注塑壓力將兩個部件頂（dǐng）開。一般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會等待係統達（dá）到操作溫度，更糟（zāo）糕的是，他們甚（shèn）至可能忘記打（dǎ）開加熱（rè）係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道（dào）在未達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加（jiā）熱過度的情況下也可能發生漏料（liào）現象。由於帶鋼性邊緣的（de）熱嘴對（duì）熱膨脹的適應性差，當係統被過度（dù）加熱後，一（yī）旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於（yú）鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄（xiè）漏。這種情況下，除了漏料會（huì）造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的（de）損壞，從而需（xū）要更換熱嘴（zuǐ）。

由於（yú）熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏（lòu）料。因此，對於模具製造（zào）商而言，應根據熱流道供應商（shāng）的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和（hé）槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時（shí）溝（gōu）通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項（xiàng）

對各（gè）種不（bú）同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護（hù），其操作溫（wēn）度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板（bǎn）上的高溫（wēn）螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏（lòu）。因為鋼性邊緣（yuán）在常溫下需要一定（dìng）的（de）膨脹（zhàng）空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止（zhǐ）過熱（rè）條件下部（bù）件（jiàn）的熱膨脹，其操（cāo）作溫度範圍是27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防止熱嘴（zuǐ）與分流板間漏料的方式，可（kě）適用於小腔（qiāng）數係統。由於利用螺栓被固定在分流（liú）板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此（cǐ），這種設計對熱嘴有最小長度（dù）的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣（yuán）采（cǎi）用（yòng）彈性而非鋼性設計（jì），彈性邊緣在冷卻條（tiáo）件下可提（tí）供預載，並（bìng）可防止係統被損壞。如果因意（yì）外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情（qíng）況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象（xiàng），因為從模具外（wài）麵根本無法看到。但是（shì），如（rú）果細心觀察，還是能夠通過一些（xiē）跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時，操作員都（dōu）很清（qīng）楚熔（róng）道中可包容多（duō）少次的注塑量（liàng），例如（rú），如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在（zài）三次注射後，模腔內應（yīng）該已經有熔料。如果沒有，很有（yǒu）可能是熔料泄漏到了分（fèn）流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作（zuò）過程中，另外一（yī）種漏（lòu）料的跡象是（shì）部分模腔或產（chǎn）品充料不完（wán）全。這是因為注射的部分熔料（liào）泄漏（lòu）到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機（jī）的控製界麵（miàn）上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化（huà）。

如果操作員懷疑有（yǒu）漏料存在，則（zé）應該（gāi）立（lì）即關閉注（zhù）塑機（jī），等係統冷卻（què）後再進行檢（jiǎn）查。在清理係統（tǒng）並檢測出漏料（liào）原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過（guò）程都有可能造成對部件的損壞。如果發（fā）現（xiàn）部件被損壞，應該即時更換部件（jiàn）。

最後（hòu）值（zhí）得一提的是，高品（pǐn）質的熱流（liú）道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客（kè）戶在購買（mǎi）熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確（què）保重要參數的加工精度，並為各相關（guān）人員提（tí）供必要的技術培（péi）訓。