1.塑料的處理

由於PET大分子中含有脂基，具有（yǒu）一定的親水性，粒料在高溫（wēn）下對水比較敏感，當水分含量（liàng）超過極限時（shí），在加工中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此（cǐ），在加工前（qián），必須對物（wù）料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時（shí）以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗（yàn）材料（liào）是否完全幹燥。PET瓶坯回（huí）收料比例一般不要超過25%，且要（yào）把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由（yóu）於在熔點後穩定的時間短，而熔點（diǎn）又較高，因此需（xū）選用溫控段較多、塑化時（shí）自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口設計

PET瓶胚（pēi），一般用熱流（liú）道模具（jù）成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足（zú），以免出現局部過熱或碎（suì）裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易（yì）產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空（kōng）射（shè）法量度，270-295℃不等（děng），增（zēng）強級GF-PET可設（shè）為（wéi）290-315℃等。

5.注（zhù）射速度

一般（bān）注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率（lǜ）高，使物料易碎。射料（liào）通常在4秒內完成。

6.背壓（yā）

越低越好，以免磨（mó）損。一般不超過100bar，通常（cháng）無須使用。

7.滯留時間

切勿（wù）使用過（guò）長（zhǎng）的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫（wēn）度。若停（tíng）機少於15分鍾，隻須作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機（jī）為止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大，否則，易產（chǎn）生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製（zhì）不好，或料溫控製不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透（tòu）明。