激光焊修（xiū）複模具（jù），無疑（yí）是近年來新興起的技術，但是在國內許多廠商對此尚（shàng）無深入認識（shí），以為激光焊是萬能的，凡是金屬的物質都可以通過激光焊來解決，專家認為這是對激光焊的膚淺認（rèn）識。

首先，激光焊接是一種精密焊（hàn）接（jiē），修補模具的激光種類大都是固體脈衝（chōng）激光ND:YAG，激光是一種帶衝能和熱（rè）能的物質，而且能量非常集中，比如30J的能量（liàng）在（zài）0.005秒內可以（yǐ）集中在直徑隻有0.2mm的光斑內（nèi），即功率達到6KW，所以，激光焊很容易控製加工精度，而且發熱非（fēi）常低，距焊（hàn）縫周邊1mm地（dì）方在焊接時溫度隻有50℃左右，對於如修補量隻有0.01mm左右的模具（jù）修複是輕易而舉的事情，這是普通的（de）電焊和氬焊方法匪夷所思的。

正（zhèng）是由於激光上述特點，如果進行大麵積的焊接（jiē），雖然將激光光斑以（yǐ）及能量加大，但是，激（jī）光束的發射會（huì）引起焊渣巨大的反濺，效果適得其反（fǎn）。

激光焊修複模具（jù）的優點，除了（le）能量集中而發熱（rè）低外，通過激光的不斷照（zhào）射，可以使到焊料（liào）充分（fèn）熔化，可以消除（chú）沙眼和裂縫的現象。而（ér）且，因為激光具（jù）有衝量，焊接非常牢固；而氬焊隻是依靠焊料和母材的接觸產生高電弧（hú），熱量將焊料和母材均熔化，熔融狀態下的焊料容易產（chǎn）生沙眼，以（yǐ）及容易造成塌角現象；而冷焊卻因為采用脈（mò）衝放電熔化焊料及母材的形式（shì），熱變形沒有（yǒu）氬焊這麽大，但（dàn）是容易產生脫落現象。

激光修複精密模具，主要應用於以下場合：

1.精（jīng）密模具在加工過程中由於人為或者設（shè）計、操作等原因，存在尺寸偏差，需（xū）要加焊堆高一定量，再進行修複（fù）；

2.精密模具生產（chǎn）出來後，在（zài）試模過程中產生碰撞，造成（chéng）尺寸偏小，激光焊接可（kě）以進行局部小範圍修複（fù）；

3.模具在注塑過程（chéng）中，上下模不斷運動造成局部損耗，必須進行修（xiū）複；

4.模具廠（chǎng）家在生產產品過（guò）程中，需要對產品進行局部小改造，如果重新開模具，費用大、周期長（zhǎng），通過激光焊接方法，可以有效地控製生產成本，並且提高了工作（zuò）效率。