每個注（zhù）塑產品在開始設計時首先要確定其開（kāi）模方向和分型線,以保證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機構（gòu）和消除分型（xíng）線對外（wài）觀的影響。

1、 開模方向確定（dìng）後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開（kāi）模方向一（yī）致,以避免抽芯（xīn）減少拚縫線,延長模具壽命（mìng）;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避（bì）免開模（mó）方向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑（huá）表麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂（dǐng）白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有一定的壁厚（hòu）範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過（guò）長,產生縮（suō）印等問（wèn）題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表麵（miàn）縮水（shuǐ）。

3、 加（jiā）強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小（xiǎo）可能（néng）引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可（kě）能（néng）引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝,如（rú）型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率（lǜ）的電加工。

4 、不（bú）同的圓角可能會引起分型（xíng）線的移動,應結合實際（jì）情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的（de）形狀（zhuàng）應盡量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的（de）長（zhǎng）徑比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此（cǐ）時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向（xiàng）不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但（dàn）易引起（qǐ）產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成（chéng）本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無（wú）特（tè）殊要（yào）求（qiú）,盡（jìn）量避免抽芯結（jié）構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利（lì）用型腔型（xíng）芯（xīn）碰穿（chuān）等方法（fǎ）。

一體鉸鏈

1 、利用（yòng）pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成（chéng）和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的（de）薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度（dù）和（hé）設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各（gè）種特殊需求。同時會增加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件（jiàn）在嵌入塑（sù）料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應（yīng）充分考慮其在模具（jù）中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將（jiāng）扣位（wèi）裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多（duō）考濾（lǜ）加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反,倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要（yào）預留改模容（róng）易加膠的方式來實現。

焊接（jiē）(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。