1.最多的發生在（zài）模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於（yú）長期（qī）成型（xíng）的條件下，模（mó）具內的防水圈會破損，在O形防水（shuǐ）橡膠（jiāo）圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝（zhuāng）不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和（hé）密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經（jīng）常會發生這種情況（kuàng），設計的壁（bì）厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造（zào）成孔壁穿破。多數情況（kuàng）下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔（kǒng）內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使（shǐ）水路不通，需（xū）要定期檢修。對於直線水孔，可插入比（bǐ）冷卻水（shuǐ）孔直（zhí）徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除（chú）水垢和鐵鏽。對於埋入（rù）模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢（jiǎn）修之後應進（jìn）行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下（xià）保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓（yā）泵與利用。加熱（rè）管是有效的傳熱元件，對（duì）細深結構的型芯冷卻非常有效（xiào）。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏（lòu）水。此（cǐ）外，采（cǎi）用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

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