在注射生（shēng）產中，塑料注塑加工件冷卻（què）時（shí）間約占整個（gè）注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致（zhì）製品翹曲變形或產生（shēng）表麵（miàn）缺陷，影響製品的尺寸穩（wěn）定性。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻時間（jiān），可提高產品質量和生產率。

製件冷卻（què）時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛（gāng）性為準，在開（kāi）模頂出時不致變形開（kāi）裂。

即使是使用同一種塑料成型，它（tā）的冷卻時（shí）間（jiān）也（yě）隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的（de）脫模溫度及注塑模具溫度（dù）而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出（chū）冷卻時（shí）間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定（dìng）的基礎上（shàng）進行計算的公式。計算公式還因冷卻（què）時間定義不同而異。

目（mù）前，通常（cháng）以下列三種標準作為冷卻時間參考依據（jù）：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層（céng）的溫度，冷卻到該塑料的熱變形（xíng）溫（wēn）度以下所（suǒ）需要的（de）時間；

②塑料注塑加工件斷麵（miàn）內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚（hòu）部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需（xū）要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在（zài）求（qiú）解公式（shì）時，一般（bān）作以下假（jiǎ）設：

①塑（sù）料注（zhù）射在（zài）注塑模具內，並把熱量（liàng）傳遞給（gěi）注塑模具而被冷（lěng）卻；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分（fèn）離（lí），熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔（róng）料（liào）與模壁接觸的瞬間其溫（wēn）度已變得相同。即當塑料充入（rù）模（mó）腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工（gōng）件冷卻過程中，注塑模具型腔表（biǎo）麵的溫（wēn）度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導（dǎo）程度一定；(熔（róng）料充模過（guò）程視為等溫過程，且料溫（wēn）均一)；

⑤塑料的取向和熱應力對製件變形的影響（xiǎng）可以忽略，製件尺（chǐ）寸對凝固溫度不發生影響。

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