每個注塑產品在開始設計時首先要確（què）定其（qí）開模方（fāng）向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構（gòu）和消除分（fèn）型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的（de）加強筋、卡扣（kòu）、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向一致,以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫線,延長模具（jù）壽命;

2、 開模（mó）方向（xiàng）確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度（dù）可（kě）避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔（qiāng）結構產品設（shè）計時外（wài）表麵斜度盡量（liàng）要（yào）求大於內表麵斜（xié）度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定（dìng）的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印（yìn）等問題,應考慮改變產品結（jié）構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮（suō）水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強（qiáng）筋的合理應用,可增加產（chǎn）品剛性,減少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋（jīn）的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太（tài）小可能引（yǐn）起產品應力集中,導（dǎo）致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可（kě）能引起模具型（xíng）腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還（hái）可以（yǐ）改善模具的加工工藝,如型腔可（kě）直接（jiē）用（yòng）r刀銑加工,而（ér）避免（miǎn）低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動,應結合實際情況選擇不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形（xíng）。

2 、孔（kǒng）的（de）軸向和開（kāi）模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時,應（yīng）設置脫模斜度。此時孔的直徑應按（àn）小徑尺寸（cùn）(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎（wān）

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模（mó）的抽芯、滑塊機構（gòu）及（jí）避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複（fù）雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向（xiàng）和筋的方（fāng）向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈（liàn）設計成和產品（pǐn）一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計（jì）在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度（dù）、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足（zú）各種特殊需求。同（tóng）時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為（wéi）銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應（yīng）適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣（kòu）位

1、將扣位裝置（zhì）設計成多個（gè）扣位同時共用,使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運（yùn）作（zuò）,從而增加其使用壽（shòu）命,再是多（duō）考濾加圓角,增加（jiā）強度。

2、是扣位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反（fǎn）,倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品（pǐn）設計。

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