1、45——優質（zhì）碳素結構鋼，是最常用中碳調（diào）質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合（hé）力學性能良好，淬透性低（dī），水淬（cuì）時易生裂紋。小（xiǎo）型件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度（dù）高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊（hàn）前預熱，焊後（hòu）消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常（cháng）用的（de）碳素結構鋼（gāng）。

　　主要特征: 具有高的塑（sù）性、韌（rèn）性和焊接性能、冷衝壓性（xìng）能，以（yǐ）及一定的強度、好的冷彎性（xìng）能。應用舉例: 廣泛用於一般要求的零件和焊接結構。如受力不（bú）大的拉杆、連（lián）杆、銷、軸（zhóu）、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的（de）鋼種之一，屬合（hé）金結構鋼。

　　主要特征: 經調（diào）質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫衝擊韌度（dù）及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不（bú）好，易產（chǎn）生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使（shǐ）用，還可以進行碳（tàn）氮共滲和高頻表麵淬火處（chù）理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件（jiàn），如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂（dǐng）針套等，調質並高頻表麵淬火後用於（yú）製造表（biǎo）麵高硬度、耐磨的零件（jiàn），如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸（zhóu）、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊（kuài）、齒輪、主軸、套（tào）環等，經淬火及（jí）低溫回火後用於（yú）製（zhì）造重（chóng）載、低衝擊（jī）、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮（dàn）共滲處即後製造尺（chǐ）寸較大、低溫衝（chōng）擊韌度較高的傳動零件，如軸（zhóu）、齒輪等。

　　4、HT150——灰鑄鐵（tiě）應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵（bèng）體，閥體，飛輪，氣缸（gāng）蓋，帶輪，軸承（chéng）蓋等

　　5、35——各種標準件、緊固件的常用（yòng）材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下（xià）可局部鐓（duì）粗和拉（lā）絲。淬透性低，正火（huǒ）或調質後使用應用舉例: 適於（yú）製造小截麵零件，可承受較大載荷的零件（jiàn）：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種（zhǒng）標準（zhǔn）件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈（dàn）簧、座墊彈（dàn）簧、彈（dàn）簧發條，也可製做彈（dàn）簧環、氣門簧、離（lí）合器簧片、刹（shā）車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性（xìng）和應（yīng）用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用（yòng）設備，一般化工設備，原於能工（gōng）業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特（tè）性（xìng）和應用: Cr12鋼是一種應（yīng）用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻（gè）類（lèi）型的萊氏體鋼。該鋼具有較好（hǎo）的淬透性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量（liàng）高達2.3%，所以衝擊（jī）韌度較差、易脆裂，而（ér）且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於（yú）製造受衝擊（jī）負（fù）荷較小的要求高耐磨（mó）的冷衝模、衝（chōng）頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的衝頭和凹模、鑽套、量規（guī）、拉絲模（mó）、壓印模（mó）、搓絲板、拉（lā）深模以及粉末冶（yě）金用冷壓模等（děng）

　　9、DC53——常用（yòng）的（de）日（rì）本進口（kǒu）冷作模具鋼特性和應用: 高強韌性（xìng）冷作模具鋼，日（rì）本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫（wēn）回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓（cuō）絲模、冷衝裁模、衝頭等10、SM45——普通（tōng）碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐（nài）磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均（jun1）勻（yún）有所改善,MO能減輕碳（tàn）化物（wù）偏析並提高（gāo）淬透性,V能細化晶粒增（zēng）加韌性.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以（yǐ）下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐（nài）磨性,較Cr12有高的韌性（xìng）,淬火時體積變化（huà）小,又有高（gāo）的耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可（kě）以製造截麵大,形狀複雜,經（jīng）受較大衝擊的（de）各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹（āo）模,衝模,落料模,切邊模,滾（gǔn）邊模,拉絲（sī）模,冷擠壓（yā）模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具（jù）,量具等.

　　11、SKD11——韌性（xìng）鉻鋼.日本日立株式（shì）生產.在技術上改善鋼中的（de）鑄造組織,細化了晶粒.較（jiào）Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高.延長了模具的（de）使用壽命.

　　12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的（de）淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光後抗鏽（xiù）蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各種要求高精度,長壽命的冷作模具（jù）,刀具和量具,例（lì）如（rú）拉伸模,冷擠壓模,冷（lěng）剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日（rì）本日立（lì）株式生（shēng）產.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳（tàn）化物形貌,因（yīn）而此鋼的強（qiáng）韌性(抗彎強（qiáng）度,撓度,衝擊韌度等（děng）)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具（jù）有更高的耐回火（huǒ）性（xìng）.實踐證明此鋼（gāng）模具壽（shòu）命比Cr12mov有所提高.常製（zhì）造要求（qiú）高的模具,如拉伸（shēn）模,衝擊砂輪片的模等（děng）.

　　14、DC53——高韌性（xìng）高鉻鋼,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後可（kě）達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方麵DC53超（chāo）過SKD11.韌性（xìng）是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少（shǎo）出現裂紋和龜裂.大大（dà）提高了使用壽命.殘餘應力小.經高溫回頭減少殘餘（yú）應力（lì）.因為（wéi）線（xiàn）切割加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模（mó）,冷（lěng）鍛,深拉模等（děng）.

　　15、SKH-9——耐磨性（xìng）,韌性大的通用高速鋼.日（rì）本日立（lì）株式生產.用於冷鍛模（mó）,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶金高速鋼,瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易（yì）加工,熱處理尺寸（cùn）穩定.用（yòng）於（yú）衝頭（tóu）,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削（xuē）工具.

　　17、P20——一般要求的大（dà）小（xiǎo）塑（sù）膠模具,美國產.可電蝕操作.出（chū）廠狀態（tài）預硬HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑膠模具,瑞典（diǎn）產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵（miàn）,高精度（dù）塑膠模（mó）具,日（rì）本大（dà）同株（zhū）式產. 出廠狀態（tài）預硬（yìng）HB370-400.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　20、S136——防（fáng）腐蝕及（jí）需鏡麵拋光（guāng）塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬（yìng）HB＜215.淬火硬度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅（xīn）,鎂及合（hé）金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重溶技（jì）術,在使用壽命（mìng）上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級（jí）壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件（jiàn）.拉鏈模,眼鏡框模。

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