注塑製品顏色（sè）及光澤缺陷的原因（yīn）分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度（dù）所（suǒ）決定。但經常也會因為一些其他（tā）的原（yuán）因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料（liào）溫與模（mó）溫偏低，必（bì）要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢（màn）、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成（chéng）密（mì）實性（xìng）差而使（shǐ）表麵暗色（sè）。

(5)塑（sù）料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要（yào）充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多（duō），塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用（yòng）的潤滑（huá）劑質量差。

(8)鎖模力要足（zú）夠。

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