注塑製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣（qì）孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水（shuǐ）汽、分（fèn）解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下（xià）：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱（rè）圈等加熱（rè）元件是否有問（wèn）題（tí）。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆（jiāo）口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的（de）通道。

(4)冷卻（què）通路漏水進（jìn）入型（xíng）腔。

3.塑料方（fāng）麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應對著（zhe）色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑（sù）料（liào）。

4.加工（gōng）方麵：

(1)設置溫度、壓（yā）力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成（chéng）分解，或壓力（lì）、速度過（guò）低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密（mì）度不足無法熔解氣（qì）體而出現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力、速度與時間及采（cǎi）用多段注（zhù）射（shè）速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入（rù）料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料（liào）筒內受熱過（guò）長而出現分解。

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的（de）流動和成型壓力，促使（shǐ）氣泡（pào）的生成。

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