熔融塑料在型腔中由於遇到嵌（qiàn）件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區（qū）域而以多股形式匯合時，因不（bú）能完全熔合（hé）而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口（kǒu）噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加（jiā）工（gōng）方麵：

(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫過低，造成（chéng）進入模具（jù）的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速（sù），增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑（jì）用量太多或質量不好也會出現熔接縫（féng）。

(5)降低鎖模力，方（fāng）便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口（kǒu）過多，應減（jiǎn）少澆口或（huò）對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統（tǒng）。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避（bì）免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量（liàng）少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方（fāng）麵：

(1)對流動（dòng）性差或熱敏性的（de）塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質（zhì）多，必要時要換質量（liàng）好的塑料。

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