因為不同（tóng）的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製（zhì）造技術在這些年也有了一定（dìng）的變化（huà）發展（zhǎn），因此在這部分，總結了真空吸塑成（chéng）型模具（jù）的一般設（shè）計規則。真空吸（xī）塑成型模具的設計（jì）包括了批量大小（xiǎo）、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性（xìng）及表麵質（zhì）量等（děng）內容（róng）。

1、 批量的大小實驗用（yòng），模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是，如（rú）果（guǒ）實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據（jù）時，應該（gāi）使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下（xià）運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或（huò）鋁-鋼合金製造，很少用到（dào）鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定（dìng）性及表麵質量。例如，製（zhì）品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求（qiú）光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件（jiàn）訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行（háng）生產。經驗證（zhèng）明，不符（fú）合實際加工條件的設計往（wǎng）往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要（yào）比離開模（mó）具部分的（de）尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模（mó）。塑件的尺寸（cùn）公差不能低（dī）於收縮率的10％。

4 、塑件表麵 ，就（jiù）成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見麵的表麵結構（gòu）應在與模具接觸處成型。如果可能的話（huà），塑件的光潔麵不（bú）要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴（yù）盆和洗衣盆（pén）的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水（shuǐ）平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量（liàng）。刀（dāo）口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑（sù）件易變（biàn）形，無論如何預防，塑件在（zài）冷卻（què）階段都會發（fā）生變形。在這種條件下，就要改變（biàn）成型模具（jù）的（de）外（wài）形來適應塑件的（de）幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基（jī）準（zhǔn）中心（xīn）已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變（biàn）形（xíng）的（de）收縮量（liàng）。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型（xíng）模具時一定要考慮到下（xià）列的（de）收（shōu）縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取（qǔ）樣（yàng）或用（yòng）相似形狀的模具通過試驗來得到。注意（yì）：通過（guò）這種方（fāng）法（fǎ）隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質（zhì）的（de）不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）等。 ③ 模具所用材（cái）料的收（shōu）縮，如鑄造鋁時的收縮。

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